PLC • HMI • SCADA

บริการเขียนโปรแกรม PLC, HMI และ SCADA

รับงานเขียนโปรแกรม PLC, HMI และ SCADA โดยทีมวิศวกรที่มีประสบการณ์มากกว่า 10 ปี พร้อมออกแบบและสร้างระบบ Automation ที่ตอบโจทย์กระบวนการทำงานของลูกค้า ช่วยลด Downtime เพิ่มประสิทธิภาพ และแก้ปัญหาได้ทันท่วงที

  • รับทำระบบ Automation ด้วย PLC, SCADA, HMI ออกแบบลอจิกควบคุมให้เหมาะสมกับกระบวนการผลิตจริง
  • รับ Modify Program PLC และปรับปรุงระบบเดิม เพิ่มฟังก์ชัน ขยายระบบ หรืออัปเกรดอุปกรณ์ให้รองรับอนาคต
  • รับเขียนโปรแกรม Touch Screen / HMI ออกแบบ UI ใช้งานง่าย พร้อมระบบแสดง Alarm และข้อมูล
  • ช่วยลด Downtime ของระบบ Monitoring แบบ Real-time พร้อมแจ้งเตือนเมื่อเกิดเหตุผิดปกติ
Smart building automation with PLC, HMI และ SCADA
ขอบเขตการให้บริการเขียนโปรแกรม
PLC

PLC & Automation

  • ออกแบบโปรแกรม PLC ทั้งระบบ
  • Modify Program เดิม
  • เชื่อมต่อ Sensor, Inverter, Controller
  • รองรับ Modbus, BACnet และ Protocol อื่น ๆ
HMI

HMI & Touch Screen

  • ออกแบบหน้า UI ใช้งานง่าย
  • กำหนดสิทธิ์ผู้ใช้งาน
  • แสดง Trend, Alarm, Historical Data
  • ปรับหน้าจอให้เข้ากับ Branding
SCADA

SCADA & Monitoring

  • ออกแบบ SCADA สำหรับดูหลายจุดพร้อมกัน
  • ระบบเก็บ Log และรายงาน
  • แจ้งเตือนผ่าน Email / SMS*
  • รองรับการขยายระบบในอนาคต
*ฟังก์ชันการแจ้งเตือนขึ้นกับอุปกรณ์และระบบที่ลูกค้าใช้งาน
ทำไมจึงเลือก Dixell Asia สำหรับงาน PLC, HMI และ SCADA
เชี่ยวชาญด้านระบบทำความเย็นและอาคาร มีประสบการณ์ใน Supermarket, Cold Storage, Chiller Plant และ Clean Room ที่ต้องการควบคุมอุณหภูมิและพลังงานอย่างใกล้ชิด
ทีมวิศวกรภาคสนามของเราเอง ลงหน้างานจริงทั้งสำรวจ ออกแบบ แก้ไขโปรแกรม และทดสอบหน้างาน ลดปัญหาสื่อสารผิดระหว่างผู้ออกแบบกับผู้ติดตั้ง
รองรับการเชื่อมต่อกับระบบเดิม ออกแบบให้ทำงานร่วมกับ PLC, HMI และอุปกรณ์ที่มีอยู่เดิมได้ รองรับ Modbus, BACnet และ Industrial Protocol อื่น ๆ
ขั้นตอนการทำงานเขียนโปรแกรม PLC, HMI และ SCADA
  • 1. สำรวจหน้างาน เก็บ Requirement, I/O และอุปกรณ์เดิมของลูกค้า เพื่อกำหนดขอบเขตงานและแนวทางที่เหมาะสม
  • 2. ออกแบบระบบ วางสถาปัตยกรรมระบบ ลอจิกควบคุม และการเชื่อมต่อ Network / Protocol
  • 3. พัฒนาและทดสอบโปรแกรม เขียนโปรแกรม PLC / HMI / SCADA และทดสอบบน Simulation ก่อนลงหน้างานจริง
  • 4. ติดตั้งและส่งมอบ Commissioning ที่ไซต์งาน ทดสอบร่วมกับระบบจริง พร้อมเทรนนิ่งและจัดทำเอกสาร/สำรองโปรแกรมให้ลูกค้า
ตัวอย่างการใช้งานระบบ Automation
ระบบ PLC และ Monitoring สำหรับห้องเย็นอุตสาหกรรม
Cold Room
ระบบควบคุมและตรวจสอบคลังสินค้าห้องเย็น
Cold Storage
ระบบควบคุมสภาพแวดล้อม Clean Room และโรงพยาบาล
Clean Room (โรงพยาบาล)
Chiller Plant และ Cooling Tower Automation
Chiller Plant
Air Handling Unit และ Ventilation Control
Air Handling System
Building Automation และ BMS Integration
Building Automation