โซลูชันประหยัดพลังงาน (Energy Saving Solutions)
บริการตรวจวิเคราะห์ วัดผลก่อน–หลัง (Baseline / Before–After) และติดตั้งมาตรการประหยัดพลังงานสำหรับ ระบบทำความเย็น (Refrigeration), ห้องเย็น (Cold Room), ตู้แช่หน้าร้าน (Cabinet), HVAC พร้อมรายงาน KPI/ROI และแนวทางขยายผลหลายสาขา โดยยึดหลัก “ไม่กระทบคุณภาพความเย็นและคุณภาพสินค้า”
ทำ “ประหยัดพลังงาน” แบบครบวงจร — สำรวจ • วัดผล • ติดตั้ง • ยืนยันผล
เราดำเนินงานแบบเป็นระบบ ตั้งแต่การสำรวจหน้างาน (Energy Audit), เก็บข้อมูลสร้าง Baseline, ออกแบบมาตรการควบคุม/มอนิเตอร์, ติดตั้งและปรับจูน ไปจนถึงสรุปผล Before–After พร้อม KPI/ROI โดยโฟกัส “เสถียรภาพของระบบ” และ “ไม่กระทบคุณภาพความเย็น/คุณภาพสินค้า”
สำรวจระบบ Refrigeration/HVAC/โหลดไฟ ระบุจุดสูญเสีย และจัดลำดับมาตรการที่คุ้มค่า
เก็บข้อมูลเป็นระบบ (พลังงาน/สถานะ/Alarm/อุณหภูมิ) เพื่อวัดผลแบบตรวจสอบย้อนกลับได้
ออกแบบ–ติดตั้ง–ปรับจูน มาตรการควบคุม/มอนิเตอร์ พร้อม Trend/Report และแนวทาง Roll-out
สรุป KPI/ROI เพื่อเสนอผู้บริหาร ช่วยตัดสินใจลงทุน และกำหนดมาตรฐานหลายสาขา
4 บริการหลักที่เราดำเนินการให้ (ครบวงจร)
ออกแบบให้เหมาะกับหน้างานจริง และจัดชุดเอกสารให้ตรวจรับ–ดูแลต่อได้
ผลลัพธ์ที่จับต้องได้
- ลดค่าไฟแบบตรวจสอบได้ (Baseline/Before–After)
- ลด Alarm / ลด Downtime risk
- ได้ KPI/ROI สำหรับผู้บริหาร + ทำมาตรฐานหลายสาขา
เหมาะกับหน้างาน
- Modern Trade / Hypermarket / Convenience
- DC / Cold Storage / ห้องเย็น
- โรงงาน / ระบบทำความเย็นอุตสาหกรรม + HVAC
1) ตรวจวิเคราะห์การใช้พลังงาน (Energy Audit)
- สำรวจระบบ Refrigeration/HVAC/โหลดไฟฟ้า
- ระบุจุดสูญเสีย + โอกาสประหยัด
- ข้อเสนอแนะเชิงวิศวกรรม
2) ทำ Baseline + เก็บข้อมูลก่อน–หลัง
- กำหนดตัวชี้วัด (KPI) และช่วงเก็บข้อมูล
- เก็บ Trend/Alarm/พลังงาน/อุณหภูมิ
- ลดความคลาดเคลื่อนในการวัดผล
3) ติดตั้งมาตรการ (Control & Monitoring)
- Scheduling / Setpoint / Logic control
- Monitoring + Report + Alarm management
- เน้น “เสถียร + ไม่กระทบคุณภาพสินค้า”
4) วัดผล After + ปรับจูน (Optimization)
- Before–After report + KPI summary
- ข้อเสนอแนะการปรับจูนต่อเนื่อง
- แนวทางขยายผลหลายสาขา (Roll-out)
อยากให้ประเมินเร็ว — ส่งอะไรมาให้เราบ้าง?
ส่งมาเท่าที่มีได้เลย (ไม่จำเป็นต้องครบทุกข้อ) — ทีมช่วยสรุป Scope + KPI + แนวทางวัดผลให้
ข้อมูลหน้างาน
- ประเภทไซต์/จำนวนสาขา/พื้นที่
- ระบบหลัก: Refrigeration / HVAC / Lighting
- เวลาทำการ + ปัญหาที่เจอ
ข้อมูลพลังงาน/มิเตอร์
- บิลไฟ 6–12 เดือน (ถ้ามี)
- จุดติดมิเตอร์/โหลดหลัก
- ต้องการ KPI แบบไหน (เช่น kWh/วัน, ต่อสาขา)
ระบบควบคุม/มอนิเตอร์เดิม
- มี Monitoring/SCADA หรือไม่
- Protocol (Modbus/BACnet ฯลฯ) ถ้ามี
- จุดข้อมูลสำคัญที่อยากดู (อุณหภูมิ/Alarm)
ไฟล์ที่ส่งได้ (รูปแบบ)
- บิลไฟ / รายงาน: PDF, รูปถ่าย, Excel
- ผัง/รูปหน้างาน: JPG/PNG (ถ่ายตู้, มิเตอร์, จุดติดตั้ง)
- รายการอุปกรณ์เดิม: รูป nameplate/รุ่นคอนโทรลเลอร์
ช่องทางที่เร็วที่สุด
- LINE: ส่งรูป/ไฟล์/แชทหน้างานได้เร็ว
- Email: ส่งไฟล์หลายชุด/เอกสารทางการ
- Form: เก็บข้อมูลเป็นระบบสำหรับทีมประเมิน
ระยะเวลาตอบกลับ (SLA)
- ส่งข้อมูลครบพอประมาณ → ประเมินเบื้องต้นได้เร็ว
- โดยทั่วไปตอบกลับ ภายใน 1–2 วันทำการ
- หากต้องเข้าหน้างาน ทีมจะแจ้งคิว/ขั้นตอนเพิ่มเติม
ตัวอย่างโซลูชันที่นำไปใช้ได้ (Retail / Cold Room / Refrigeration)
เลือกให้เหมาะกับหน้างานจริง แล้ววัดผลด้วย Before–After
ขั้นตอนทำงาน (ชัดเจน ตรวจรับง่าย)
กระบวนการ “สำรวจ–วัดผล–ติดตั้ง–ยืนยันผล” เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ตรวจสอบได้จริง
เอกสารส่งมอบ (Deliverables)
ปรับตามขอบเขตงานจริงได้ แต่โครงนี้ช่วยให้ตรวจรับง่ายและนำเสนอผู้บริหารได้เร็ว
Energy Audit Report
- สรุปภาพรวมระบบ + จุดสูญเสียพลังงาน
- มาตรการที่แนะนำ + ลำดับความคุ้มค่า
- รายการจุดตรวจและผลการตรวจ
Before / After Report
- Baseline ก่อนดำเนินการ
- ผล After พร้อม KPI
- ข้อค้นพบ + แนวโน้ม + Recommendation
Setting & Handover
- สรุป setting/logic ที่ใช้งาน
- แนวทางดูแล/ตรวจเช็ค/รับ Alarm
- Training ทีมหน้างาน (ตามตกลง)
คำถามที่พบบ่อย
ช่วยให้คุยงานเร็วขึ้น และกำหนดขอบเขตได้ชัดตั้งแต่ต้น
1) ต้องวัดผล Before–After นานแค่ไหนถึงจะน่าเชื่อถือ?⌄
2) มาตรการจะกระทบคุณภาพความเย็นหรือคุณภาพสินค้าหรือไม่?⌄
3) ทำหลายสาขาได้ไหม และทำมาตรฐานเดียวกันได้หรือเปล่า?⌄
4) ต้องมีระบบ Monitoring เดิมอยู่แล้วหรือไม่?⌄
ส่งข้อมูลเพื่อให้ประเมิน (ฟรี) ได้เลย
ส่งประเภทหน้างาน/บิลไฟ/ระบบหลัก/ช่วงเวลาใช้งาน — ยิ่งชัด ยิ่งประเมินเร็ว พร้อมแนะนำ KPI และแนวทางวัดผล Before–After
ช่องทางด่วน: ฟอร์ม / LINE / Email