Flow Control สำหรับควบคุมการไหลในระบบทำความเย็น

Flow Control คือกลุ่มอุปกรณ์สำหรับควบคุมวาล์ว การไหล แรงดัน และป้องกันระบบทำความเย็น ครอบคลุม Expansion Valve, Filter Drier, Pressure Control, Solenoid Valve, Accumulator และ Regulator

Home Products Flow Control
แสดง 12 รายการ

Flow Control สำหรับวาล์วและอุปกรณ์ป้องกันระบบ

A Series Expansion Valve

Hermetic • Compact • R410A • 1/5–8 Tons

วาล์วขยายตัวแบบโครงสร้างปิดสนิท เหมาะกับงานที่ต้องการความนิ่งและพื้นที่ติดตั้งจำกัด ช่วยควบคุมการจ่ายน้ำยาให้เหมาะกับโหลด ลดอาการ Overfeed/Underfeed ในระบบขนาดเล็ก–กลาง

เหมาะกับ

ตู้แช่/ตู้เย็น
ห้องเย็นขนาดเล็ก
งานร้านค้า
ระบบต้องการความนิ่ง

T Series Expansion Valve

Take Apart • ½–100 Tons

โครงสร้างแบบถอดบำรุงรักษาได้ เหมาะกับระบบเชิงพาณิชย์–ระบบใหญ่ที่ต้องการลด Downtime และต้องการความยืดหยุ่นในการ Service/เปลี่ยนชิ้นส่วน

เหมาะกับ

ห้องเย็น/คลังเย็น
ระบบ Rack
งานซ่อมบำรุง
โหลดงานสูง

Drier Block

Acid Removal • Water Removal • Burnout Cleanup

ดรายเออร์สำหรับงานแก้ระบบหลังเกิด Burnout/ความเสียหาย ช่วยลดกรดและความชื้นที่ตกค้าง เพื่อลดความเสี่ยงการเสียซ้ำและยืดอายุอุปกรณ์หลัก

เหมาะกับ

งานแก้หลังเสียหาย
ลด Downtime
Rack/ห้องเย็น
ปกป้องคอมเพรสเซอร์

EK Filter Drier

20 Micron • R410A • ½–30 Tons

ฟิลเตอร์ดรายเออร์สำหรับจัดการความชื้นและสิ่งปนเปื้อน ช่วยลดการอุดตันและลดความเสี่ยงการเสียหายของวาล์ว/คอมเพรสเซอร์ เหมาะกับงานติดตั้งใหม่และงานซ่อมบำรุงเชิงพาณิชย์

เหมาะกับ

งานเปลี่ยนอะไหล่/ซ่อม
ระบบเชิงพาณิชย์
ลดปัญหาความชื้น
ปกป้องระบบ

HMI Moisture Indicator

3% RH • Large Lens • R410A • 1/4"–2-5/8"

ตัวบ่งชี้ความชื้นในวงจรน้ำยาแบบอ่านค่าได้ชัด ช่วยวิเคราะห์สาเหตุอุดตัน/กรด/Sludge ได้ไวขึ้น เหมาะสำหรับงาน PM/MA และงานตรวจสภาพระบบก่อน-หลังซ่อม

เหมาะกับ

ตรวจความชื้น
PM/MA
ตู้/ห้องเย็น
ลดความเสี่ยง Acid

Pressure Control

Adjustable Range • Convertible Reset

คอนโทรลแรงดันสำหรับงาน HP/LP Safety และงานควบคุมแรงดันในระบบ เชื่อถือได้ในงานภาคสนาม ช่วยป้องกันการทำงานนอกช่วงที่เสี่ยงต่อความเสียหายของอุปกรณ์หลัก

เหมาะกับ

HP/LP Safety
คุมแรงดัน
งานเชิงพาณิชย์
Service/แก้หน้างาน

Solenoid Valve

1.27–34.9 Tons (R22 Nominal) • One Coil Fits All

โซลินอยด์วาล์วสำหรับควบคุม On/Off, Pump Down และการจัดการวงจรน้ำยา จุดเด่นคือคอยล์มาตรฐานช่วยลดภาระสต็อกอะไหล่ และเหมาะกับงาน service ที่ต้องการความเร็ว

เหมาะกับ

Pump Down
ระบบเชิงพาณิชย์
คุมวงจรน้ำยา
งาน service

Suction Accumulator

0.4–28.5 Tons (R22 Nominal) • -40°F to +40°F

อุปกรณ์ป้องกันน้ำยากลับเข้าคอมเพรสเซอร์ ลดความเสี่ยง Liquid Slugging เหมาะกับระบบที่มีการ Defrost, มีโหลดแกว่ง หรือมีโอกาสเกิด Floodback

เหมาะกับ

ป้องกันน้ำยากลับ
ห้องเย็น/ตู้แช่
ระบบมี defrost
ยืดอายุคอมเพรสเซอร์

Ball Valve

1/4"–3-1/8" • Access Port Option

วาล์วตัดต่อสำหรับแยกวงจร ช่วยให้การซ่อมบำรุง/เปลี่ยนอุปกรณ์ทำได้เร็วและปลอดภัย มีตัวเลือก Access Port สำหรับตรวจวัดแรงดัน/ตรวจสภาพระบบ

เหมาะกับ

ตัดต่อวงจร
งาน service
งานตรวจแรงดัน
ระบบกลาง-ใหญ่

Oil Separator

Impingement / Centrifugal • 1.5–127 Tons (R22 Nominal)

อุปกรณ์แยกน้ำมันเพื่อลดปัญหาน้ำมันค้างในระบบและช่วยให้ Oil Return กลับคอมเพรสเซอร์ได้ดีขึ้น เหมาะกับระบบขนาดใหญ่/หลายวงจรที่ต้องการความเสถียรสูง

เหมาะกับ

ระบบ Rack
เพิ่ม Oil Return
ระบบขนาดใหญ่
งานเน้นเสถียรภาพ

Check Valve

Near Zero Internal Leak • Magnetic Checking • 1/4"–2-5/8"

เช็ควาล์วสำหรับป้องกันการไหลย้อน ลดแรงดันย้อนกลับในวงจร และช่วยให้ระบบนิ่ง เหมาะกับงานที่ต้องการความมั่นใจเรื่องการรั่วภายในต่ำและการทำงานสม่ำเสมอ

เหมาะกับ

กันไหลย้อน
คุมความนิ่ง
ตู้/ห้องเย็น
งาน service

Regulator

Hot Gas Bypass • Inlet/Outlet Regulator • Head Pressure

วาล์วควบคุมแรงดันสำหรับงานพิเศษ เช่น Hot Gas Bypass และการคุมแรงดันฝั่งเข้า/ออก รวมถึงรุ่นสำหรับคุม Head Pressure เพื่อให้ระบบทำงานได้เสถียรในสภาวะโหลดเปลี่ยน

เหมาะกับ

Hot Gas Bypass
คุมแรงดัน
งานเชิงพาณิชย์
Head Pressure
Tip: พิมพ์ “valve / drier / pressure / solenoid / accumulator / regulator” แล้วเลือกจาก Suggestions ได้ทันที

ให้ทีมช่วยเลือก Flow Control ให้เหมาะกับระบบของคุณ

แจ้งประเภทงาน + น้ำยา + ขนาดท่อ/การต่อ + อุณหภูมิใช้งาน + เงื่อนไข Pump Down/Defrost/Hot Gas — ทีมวิศวกรช่วยเลือกสเปคให้ตรง ลดปัญหาหน้างาน และเพิ่มความเสถียรของระบบ

ข้อมูลที่ควรเตรียม (แนะนำได้ไว)
  • ประเภทระบบ: Cold Room / Showcase / Rack / Chiller / HVAC
  • ชนิดน้ำยา + ช่วงอุณหภูมิใช้งาน + เงื่อนไขแรงดัน
  • ขนาดท่อ/การต่อ: ODF/SAE + ตำแหน่งติดตั้ง
  • งานซ่อม/รีโทรฟิต/หลัง Burnout (ถ้ามี)