PLC • HMI • SCADA

บริการเขียนโปรแกรม PLC, HMI และ SCADA

รับงานเขียนโปรแกรม PLC, HMI และ SCADA โดยทีมวิศวกรประสบการณ์มากกว่า 10 ปี พร้อมออกแบบระบบ Automation ให้ตอบโจทย์หน้างานจริง เพื่อลด Downtime เพิ่มประสิทธิภาพ และแก้ปัญหาได้ทันท่วงที

10+
ทีมวิศวกรประสบการณ์มากกว่า 10 ปี • ทำงานหน้างานจริง เหมาะกับงานอาคาร, ห้องเย็น, Chiller Plant, Clean Room และระบบ Automation ภาคอุตสาหกรรม
Automation Services

ครบทั้ง PLC / HMI / SCADA — ออกแบบ, Modify, Monitoring และ Commissioning

เราช่วยตั้งแต่เก็บ Requirement, ออกแบบสถาปัตยกรรมระบบ, เขียนและทดสอบโปรแกรม ไปจนถึงติดตั้งจริงที่ไซต์งาน พร้อมเทรนนิ่งและสำรองโปรแกรมให้ลูกค้า

01
รับทำระบบ Automation ด้วย PLC, SCADA, HMI

ออกแบบลอจิกควบคุมให้เหมาะสมกับกระบวนการผลิตจริง

02
รับ Modify Program PLC และปรับปรุงระบบเดิม

เพิ่มฟังก์ชัน ขยายระบบ หรืออัปเกรดอุปกรณ์ให้รองรับอนาคต

03
รับเขียนโปรแกรม Touch Screen / HMI

ออกแบบ UI ใช้งานง่าย พร้อมระบบแสดง Alarm และข้อมูล

04
ช่วยลด Downtime ของระบบ

Monitoring แบบ Real-time พร้อมแจ้งเตือนเมื่อเกิดเหตุผิดปกติ

Smart building automation with PLC, HMI และ SCADA
Technical Scope

ขอบเขตการให้บริการเขียนโปรแกรม

สรุปความสามารถหลักที่ลูกค้ามักใช้จริง เพื่อให้วางงานได้เร็วและตรงโจทย์

PLC

PLC & Automation

  • ออกแบบโปรแกรม PLC ทั้งระบบ
  • Modify Program เดิม
  • เชื่อมต่อ Sensor, Inverter, Controller
  • รองรับ Modbus, BACnet และ Protocol อื่น ๆ
HMI

HMI & Touch Screen

  • ออกแบบหน้า UI ใช้งานง่าย
  • กำหนดสิทธิ์ผู้ใช้งาน
  • แสดง Trend, Alarm, Historical Data
  • ปรับหน้าจอให้เข้ากับ Branding
SCADA

SCADA & Monitoring

  • ออกแบบ SCADA สำหรับดูหลายจุดพร้อมกัน
  • ระบบเก็บ Log และรายงาน
  • แจ้งเตือนผ่าน Email / SMS*
  • รองรับการขยายระบบในอนาคต
*ฟังก์ชันการแจ้งเตือนขึ้นกับอุปกรณ์และระบบที่ลูกค้าใช้งาน
Why Dixell Asia

ทำไมจึงเลือก Dixell Asia สำหรับงาน PLC, HMI และ SCADA

เน้นงานภาคสนามจริง + ทำงานร่วมกับระบบเดิมได้ดี ลดความเสี่ยงตอน Commissioning

เชี่ยวชาญด้านระบบทำความเย็นและอาคาร มีประสบการณ์ใน Supermarket, Cold Storage, Chiller Plant และ Clean Room ที่ต้องการควบคุมอุณหภูมิและพลังงานอย่างใกล้ชิด
ทีมวิศวกรภาคสนามของเราเอง ลงหน้างานจริงทั้งสำรวจ ออกแบบ แก้ไขโปรแกรม และทดสอบหน้างาน ลดปัญหาสื่อสารผิดระหว่างผู้ออกแบบกับผู้ติดตั้ง
รองรับการเชื่อมต่อกับระบบเดิม ออกแบบให้ทำงานร่วมกับ PLC, HMI และอุปกรณ์ที่มีอยู่เดิมได้ รองรับ Modbus, BACnet และ Industrial Protocol อื่น ๆ
Workflow

ขั้นตอนการทำงานเขียนโปรแกรม PLC, HMI และ SCADA

โครงงานชัดเจน ลดงานซ้ำ ทำให้ส่งมอบได้เร็วและตรวจรับง่าย

1 สำรวจหน้างาน เก็บ Requirement, I/O และอุปกรณ์เดิมของลูกค้า เพื่อกำหนดขอบเขตงานและแนวทางที่เหมาะสม
2 ออกแบบระบบ วางสถาปัตยกรรมระบบ ลอจิกควบคุม และการเชื่อมต่อ Network / Protocol
3 พัฒนาและทดสอบโปรแกรม เขียนโปรแกรม PLC / HMI / SCADA และทดสอบบน Simulation ก่อนลงหน้างานจริง
4 ติดตั้งและส่งมอบ Commissioning ที่ไซต์งาน ทดสอบร่วมกับระบบจริง พร้อมเทรนนิ่งและจัดทำเอกสาร/สำรองโปรแกรมให้ลูกค้า
Applications

ตัวอย่างการใช้งานระบบ Automation

กรณีใช้งานยอดนิยมที่มักต้องการ PLC/HMI/SCADA เพื่อ Monitoring และประหยัดพลังงาน

ระบบ PLC และ Monitoring สำหรับห้องเย็นอุตสาหกรรม
Cold Room
ระบบควบคุมและตรวจสอบคลังสินค้าห้องเย็น
Cold Storage
ระบบควบคุมสภาพแวดล้อม Clean Room และโรงพยาบาล
Clean Room (โรงพยาบาล)
Chiller Plant และ Cooling Tower Automation
Chiller Plant
Air Handling Unit และ Ventilation Control
Air Handling System
Building Automation และ BMS Integration
Building Automation

อยากให้เราประเมินงาน/เสนอแนวทางก่อนเริ่มโปรเจกต์?

ส่งข้อมูลหน้างานหรือสิ่งที่ต้องการควบคุม ทีมวิศวกรช่วยสรุป Requirement และแนวทางระบบให้ได้