Complete cabinet management
คอนโทรลเลอร์ตระกูล XM700 รับประกันการควบคุมโหลดอย่างเหมาะสม (เช่น ไฟ พัดลม ฮีตเตอร์ และอื่น ๆ) และให้ประสิทธิภาพการทำงานของระบบในระดับสูง ทั้งในกรณีที่ใช้วาล์วสเต็ปเปอร์หรือวาล์วแบบเปิด/ปิด (ON/OFF)
ฟังก์ชันปรับเทียบอัตโนมัติ (autocalibration) พิเศษสำหรับวาล์วสเต็ปเปอร์ ช่วยให้การควบคุมการทำงานของวาล์วมีความแม่นยำและมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น ส่งผลให้ระบบทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด

Main benefits

	คุณภาพอาหาร การควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำ พร้อมการแสดงเหตุการณ์และการจัดการสัญญาณเตือน ช่วย ให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพสูงสุดของอาหารสด		เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ด้วยโซลูชันที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของเรา นวัตกรรมและประสิทธิภาพหมายถึงการเคารพธรรมชาติ โดยการปรับการใช้พลังงานให้เหมาะสม ลดมลพิษและการปล่อยก๊าซ การใช้พลังงานยังถูกควบคุมได้อย่างมั่นใจด้วยการใช้โหลดแบบปรับระดับได้ (เช่น พัดลม ไฟ ฮีตเตอร์ และอื่น ๆ) ผ่านเอาต์พุตแบบแอนะล็อกที่เลือกได้ (PWM, 0÷10Vdc หรือ 4÷20mA)
	การควบคุมอุณหภูมิให้สม่ำเสมอ ด้วยการควบคุมอุณหภูมิที่คำนวณจากค่าเฉลี่ยของโพรบตรวจวัดหนึ่งตัวหรือมากกว่า (สูงสุดถึง 3 ตัว) จึงสามารถรักษาอุณหภูมิภายในห้องให้สม่ำเสมอได้ ฟังก์ชันพิเศษนี้มีคุณค่าอย่างมาก สำหรับห้องเย็นที่อุณหภูมิอาจแตกต่างและไม่สม่ำเสมอ ซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพของ สินค้า		การปกป้องและสุขอนามัยที่มั่นใจได้ พื้นผิวเรียบทำความสะอาดได้ง่าย ช่วยรักษาความสะอาดได้ดียิ่งขึ้น พร้อมทั้งการป้องกันระดับสูงด้านหน้า (IP65) ที่รับประกันความปลอดภัย
	ลดเวลาในการตั้งค่า (Commissioning) อัลกอริทึมปรับตัวอัตโนมัติรุ่นใหม่สำหรับการจัดการซูเปอร์ฮีต ช่วยให้การตั้งค่าตู้ทำความเย็น ง่ายขึ้น และเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานในด้านความเสถียรของอุณหภูมิ เพื่อคงคุณภาพการเก็บรักษาอาหารได้ดีที่สุด พร้อมทั้งลดการใช้พลังงาน		อัปเดตเฟิร์มแวร์ได้แม้จากระยะไกล นอกจากการอัปเดตเฟิร์มแวร์ของคอนโทรลเลอร์โดยใช้ซอฟต์แวร์ Wizmate ได้โดยตรงที่หน้างานแล้ว ยังสามารถดำเนินการอัปเดตนี้จากระยะไกลผ่านระบบมอนิเตอร์ XWEB PRO ได้อีกด้วย วิธีนี้ช่วยหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานของเครื่องจักรซึ่งอาจทำให้สิ้นเปลืองพลังงานและทรัพยากร พร้อมรับประกันว่าคอนโทรลเลอร์จะได้รับฟังก์ชันล่าสุดและรองรับสารทำความเย็นรุ่นใหม่อยู่เสมอ
	การรายงานอย่างทันท่วงที คอนโทรลเลอร์สามารถเชื่อมต่อกับเครื่องตรวจจับการรั่วของสารทำความเย็น (เช่น ซีรีส์ CRLDS) เพื่อส่งสัญญาณแจ้งเตือนการรั่วไหลได้อย่างรวดเร็ว ช่วยคงสภาพความปลอดภัยภายในห้องเย็น และป้องกันการหยุดทำงานของเครื่องจักรจากการรั่วไหลในวงจรทำความเย็น การดำเนินการ แก้ไขอย่างทันท่วงทีช่วยลดการสูญเสียของสารทำความเย็นและสินค้าภายในห้อง และป้องกัน ไม่ให้สินค้าเสื่อมคุณภาพ		การประหยัดพลังงาน อัลกอริทึม “Optimized Defrost Duration (ODD)” ช่วยยุติการละลายน้ำแข็งทันทีที่คอยล์เย็นสะอาด ลดระยะเวลาการละลายน้ำแข็งได้สูงสุดถึง 20%
	การตั้งค่าที่ง่ายและรวดเร็ว หน่วยความจำของคอนโทรลเลอร์มีแผนผังพารามิเตอร์ (parameter maps) ให้เลือกหลายแบบ ไม่ว่าจะเป็นสำหรับอุณหภูมิปกติหรืออุณหภูมิต่ำ แบบมีหรือไม่มีการปรับซูเปอร์ฮีตอัตโนมัติ ผู้ใช้ งานสามารถเลือกแบบที่เหมาะสมที่สุดและตั้งค่าพารามิเตอร์ได้อย่างรวดเร็ว		เพิ่มความรวดเร็วให้สายการผลิต OEM ด้วยการทดสอบเอาต์พุตอัตโนมัติ ผู้ผลิตสามารถตรวจสอบความถูกต้องของการเชื่อมต่อสายไฟได้ในระหว่างการทดสอบบนสายการผลิต